2013年1月8日，在陕西榆林靖边化工园区内，由陕西化建主办的陕西延长中煤榆林能源化工项目中的150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置反应器顺利封顶。该项目的成功封顶，标志着我国最大的石油化工综合性装置的主体工程已经落成。
在两器封顶仪式上，来自中国石化工程建设有限公司、陕西延长石油（集团）有限责任公司和陕西化建工程有限责任公司的领导，及工业园区相关负责人亲临现场，参加并指挥了封顶过程。
笔者了解，该项目是我国首套规模最大的大型石油化工综合性装置，其中DCC烯烃装置的反再单元是国内已建成的最大催化装置。项目整合了多项国内外先进技术，由国内知名EPC总承包商中国石化工程建设有限公司（SEI）总承包，陕西化建工程有限责任公司负责项目安装施工。
陕西延长中煤榆林能源化工项目被列为“联合国清洁煤技术示范推广项目”和“陕西省循环经济示范项目”，世界第一个以煤、气、油、盐为原料的综合性、大型化、资源综合利用项目。以节能减排与循环经济为突出特征的新型产业集群项目，项目工作人员通过不同工艺的巧妙对接和优化配置，克服了煤的气化工艺中气体组分“氢少碳多”和油气工艺中气体组分“碳少氢多”的不足，使大量原本排放或燃烧的二氧化碳、氢气充分参与合成反应，从而将大幅减少二氧化碳的排放量，提高产品收益率，降低装置的综合能耗和水耗。
该项目是贯彻落实科学发展观、走可持续发展之路的深刻诠释，项目的建设将有助于提高能源资源的利用率，减少二氧化碳等的排放，保护环境，推进生态文明的建设。对积极承接产业转移、推动产业转型升级，实现资源的就地转化和高效开发利用，推动国家陕北能源化工基地的建设，辐射带动相关产业配套的发展意义重大。对我国陕北能源化工基地的发展具有新的里程碑意义。
陕西化建工程有限责任公司副总经理、项目常务副总指挥李科社主持了本次封顶仪式，中国石化工程建设有限公司现场经理朱胜昔介绍了150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置反应器和再生器的设计、制造、施工的概括及特点，在中国石化工程建设公司、陕西延长石油（集团）有限责任公司和陕西延长中煤榆林能源化工有限公司的科学筹划和共同协作下，150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置项目克服了许多同类工程建设以前从未遇见的技术难题，创造了行业内的多个首次。陕西化建工程有限责任公司延长中煤靖边能化工程第一项目部经理刘立风汇报吊装准备情况，申请吊装开始，陕西化建工程有限责任公司总工张来民批准吊装，签署吊装令。在各方密切的配合下，DCC制乙烯装置两器成功封顶。
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司董事长党委书记董林英表示，150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置项目是陕西省工业发展的重大项目，对积极承接产业转移、推动产业转型升级意义重大。该项目能够充分发挥榆林当地多种资源的综合优势，实现资源的就地转化和高效开发利用，推动全国能源化工行业的发展。项目的成功建设，将有效地推进国家陕北能源化工基地的建设，辐射带动相关产业配套的发展，实现多种资源的优势互补和优化配置，提高资源的利用效率，减少二氧化碳等的排放，保护环境，推进生态文明的建设。
中国石化工程建设有限公司高级项目经理魏挺自豪地回忆了2009年项目动工伊始至结构封顶三年多的历程：150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置项目是目前我国首套规模最大的大型石油化工综合性装置，基础施工是结构工程最关键的也是最耗心血精力的阶段，我们斗酷暑、战严寒，在一线奋斗了三年多，做到了保质保量，安全零事故。进入寒冬以来，我们冒着零下20多度的严寒24小时不间断地现场盯守，绝不允许一点点的纰漏和疏忽，最终取得了初步的成功。
中国石化工程建设有限公司现场经理朱胜昔表示两器封顶仅仅是DCC装置施工阶段性的胜利，离整个装置中交的目标还相差很大距离，各方仍需携手并肩，再接再厉，团结拼搏，为实现中交目标继续努力。
DCC烯烃催化装置的如期封顶是全体工程建设者精心组织、合理安排、科学调度、严格控制工程节点的结晶，标志着我国最大的石油化工综合性装置的主体工程已经基本落成，取得了阶段性的胜利。（来源：中国产经新闻报 ）
